Capping
Op de lijn lijkt het plaatsen van een dop of actuator een eenvoudige stap, maar in de praktijk ontstaat hier vaak variatie. Verschillende vormen, maten en oriëntaties van caps en actuators zorgen ervoor dat plaatsing niet altijd vanzelf gaat. Zeker bij hogere snelheden kan dit leiden tot foutplaatsingen of extra handmatige correcties.
Capping is het gecontroleerd plaatsen van een actuator en/of dop op de spuitbus. Dit kan handmatig bij lagere volumes, maar zodra de productie toeneemt, wordt dit meestal geautomatiseerd. Ook bij kleinere series kan een semi-automatische oplossing helpen om de plaatsing consistenter te maken en afhankelijkheid van operators te verminderen.
het ontwerp en de capaciteit van de dop.
Handling en plaatsing
Voor een stabiel proces is niet alleen het plaatsen zelf van belang, maar ook hoe de componenten worden aangevoerd. Caps en actuators moeten op de juiste manier worden gesorteerd, georiënteerd en gepositioneerd voordat ze op de bus worden geplaatst.
De complexiteit hiervan hangt af van het type component. Eenvoudige doppen vragen om een andere aanpak dan actuators met specifieke oriëntatie of meerdere onderdelen. Afhankelijk van de toepassing kan de handling variëren van eenvoudige toevoersystemen tot uitgebreidere oplossingen waarbij oriëntatie en positionering volledig automatisch verlopen.
Integratie in de lijn
De invulling van de capping-stap wordt afgestemd op de rest van de productielijn. Dit kan een standalone oplossing zijn of een geïntegreerd onderdeel binnen een bestaande lijn, afhankelijk van de gewenste capaciteit en opbouw.
Daarbij wordt gekeken naar zaken zoals formaatwissels, snelheid en onderhoud. Hoe de machine wordt ingericht, hangt af van het type product en de variatie in verpakkingen. Dit wordt samen bepaald, zodat het systeem aansluit op de praktijk en zonder onderbrekingen blijft draaien
