Gassing shaking

Bij standaard time-over-pressure gassing ontstaat vaak een beperking: het gas mengt niet volledig met het product, waardoor de opname stopt voordat de gewenste verhouding is bereikt. Dit vraagt in de praktijk om aanpassingen in receptuur of verpakking, of om extra stappen verderop in het proces.

Gasshaking pakt dit anders aan. Tijdens het toevoegen van drijfgas wordt de spuitbus continu in beweging gebracht, met rotaties tot circa 550 rpm. Door deze beweging mengen gas en product zich direct tijdens het begassen. Hierdoor kan meer gas worden opgenomen in dezelfde inhoud, zonder dat het proces vertraagt of complexer wordt.

Deze techniek wordt vaak toegepast met gassen zoals CO2en N2O. Oorspronkelijk komt de toepassing uit de slagroomindustrie, waar het mengen van gas en product direct invloed heeft op de werking van het eindproduct. Inmiddels wordt dezelfde aanpak ook ingezet in andere toepassingen, zoals voedingsproducten, persoonlijke verzorging en industriële producten.

scroll

Effect op product en proces

Door het mengen tijdens het begassen ontstaat een andere balans tussen product en gas. In vergelijking met reguliere time-over-pressure technieken kan een groter deel van de inhoud uit product bestaan, terwijl de werking behouden blijft. In de praktijk kan dit oplopen tot een vulling van circa 80–90% product.

Dit heeft direct invloed op verpakking en logistiek, maar ook op de manier waarop een product wordt opgebouwd. In sommige gevallen maakt het gebruik van LPG overbodig, of kan een alternatief worden gevonden voor BOV-systemen. Welke richting passend is, hangt af van het product en de gewenste eigenschappen van het eindresultaat.

De werking is vooral afhankelijk van de interactie tussen product en gas. Bij producten met een lagere viscositeit, zoals crèmes of oliën, is deze interactie vaak goed te sturen. Dat maakt deze techniek geschikt voor toepassingen waar het menggedrag bepalend is voor de performance.

Rotary gasshaker

De technologie is ontwikkeld in een omgeving waar reinigbaarheid en continuïteit centraal staan. Vanuit toepassingen in de voedingsindustrie zijn systemen opgebouwd die geschikt zijn voor productie onder hoge eisen, inclusief reiniging en gecontroleerde procesomstandigheden.

Afhankelijk van de toepassing kan de installatie worden uitgebreid met functies zoals gasdrukcontrole, automatische reiniging of detectie van vulhoogte. De systemen zijn doorgaans roterend uitgevoerd en ontworpen voor capaciteiten van ongeveer 100 tot 340 bussen per minuut.

Hoe de gasshaker wordt ingezet en opgebouwd, wordt per situatie bepaald. Dit hangt samen met het product, de gewenste output en de manier waarop de rest van de lijn is ingericht.

Linear gasshaker

Gebaseerd op onze bewezen 'gasshaking' technologie hebben we de lineaire gasshaker ontworpen voor de reguliere aerosolmarkt. De lineaire gasshaker is verkrijgbaar in verschillende versies die verschillen in grootte, variërend van 4 tot 12 shake-units. De snelheid van deze lineaire systemen varieert tussen 10 en 60 bussen per minuut, afhankelijk van de vereiste schudtijden.

Neem contact met ons op om te bespreken wat zinvol is voor uw situatie.

Semi-automatic gasshaker

De semi-automatische gasshaker is ontworpen om de mogelijkheid te bieden om concepten en configuraties te testen en te bevestigen of voordelen kunnen worden behaald met de schudtechnologie. De eenheid wordt geleverd met een eenvoudige touchscreen-gebruikersinterface. Een krimpeenheid kan afzonderlijk worden geïnstalleerd, maar kan ook naast de shaker worden geïntegreerd. Verschillende soorten gas kunnen worden gebruikt, terwijl een 'mass flow' unit bijdraagt aan de parameters die kunnen worden beïnvloed en bewaakt. Als zodanig is de eenheid het ideale startpunt om de mogelijkheden te verkennen die met de schudtechnologie kunnen worden bereikt.

"Sommige mensen zijn niet op de hoogte van de technologie"

Op basis van de gesprekken die het bedrijf heeft gehad met producenten en afvullers van spuitbussen, lijkt er een aantal zaken aan de hand te zijn. Sommige mensen zijn niet op de hoogte van de technologie, omdat de manier waarop dingen worden gedaan dezelfde is gebleven gedurende vele jaren. Het feit dat sommige conventionele spuitbussen slechts 50% product en tot wel 50% gas bevatten, is wat bedrijven begrijpen en als zodanig accepteren. Dit geldt vooral voor dampgashoudende producten, waar dit nodig is om voldoende ruimte te bieden voor het drijfgas om al het product te verdrijven.